氧化铝阻燃剂

氧化铝又称难燃剂，耐火剂或防火剂：赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂；依应用方式分氧化铝为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。此外，具有抑烟作用的钼化合物、锡化合物和铁化合物等亦属阻燃剂的范畴。主要适用于有阻燃需求的塑料，延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧。使其点燃时间增长，点燃自熄，难以点燃。
英文名称：AL(OH)3包装：40公斤非标准袋产地：淄博 供应地：淄博
如下优点：
1、安全无毒。阻燃剂本身无毒并且燃烧时也不产生有毒气体，它既是阻燃剂又是消烟剂。（如图添加氧化阻燃剂和常规橡胶的燃烧发烟情况对比）。
2、良好的物理性能，虽然填充量要求大，但并不降低刚性，耐热变形和抗冲击性。
3、良好的成形性，填充量虽大，但成形性能好，大型电视机后盖也易成形。
4、于聚合物的互溶性好，不存在**阻燃剂易发生的渗出和升华现象。
5、不产生腐蚀性气体。
6、阻燃兼有填充性，尤其是我厂提供的纤维状氧化铝阻燃剂还兼有增强功能。
　　基于上述特性，在**环保要求日趋严格的今天，氧化阻燃剂在聚、聚、聚氯、三元乙丙橡胶（EPDM）及不饱和聚酯和油漆涂料等高分子材料中已被广泛使用，在阻燃母料、阻燃电缆、胶带制品、室内装饰材料、皮带传输等行业正取得可喜成果，并正在不断扩大其新的用途。如在100份乳胶中，分别添加53份氧化和氧化铝，燃烧时不仅氧化的阻燃效果好，而且使材料发烟量下降的能力也较氧化铝**，在聚烯烃和—聚烯烃中，分别添加适量的氧化和氧化铝，氧化添加100份时，相对于添加100份的氧化铝不仅氧指数较大，而且抗拉强度，伸长率也较高 。在100—200PHR高填充下尚能基本保持聚原有性能。一般用氧化填充的聚其抗张强度、抗冲击强度要比聚差，然而，通过改性后的氧化阻燃剂其常温冲击强度且优于聚基料，这说明在氧化的形态上，尤其是在表面处理技术、表面剂的选用上仍有很大地值得研究的余地。大量研究和实践证明氧化微粒越小其在高分子材料之中的分散性和均匀性越高，其阻燃性能也就越好，而且高填充量时对于材料的可加工性能影响也就越小。**细级（5000目以上）的氧化即使高填充量的使用，亦不致急剧地影响其制品的物理性能，如能通过合适的改性，
则会有更理想的效果。
使用指导：
1. 单独使用应根据制品的性能要求进行选择，粒径与复合材料性能密切相关，粒径越小，表面细腻度越好，增强效果越显着，但共混时黏度也越大，请细心调整配方以平衡各项性能。
2. 选用不同粒径混杂填充，在适当的比例下能在高分子体系内形成致密填充，提高阻燃效果。合理的复配体系能避免填料沉降或上浮，同时降低等量填充下树脂共混物的黏度，有利剪切分散。
3. 氧化铝经**细化后由于比表面积增大，易团聚，与聚合物的相容性差，难以均匀分散，影响复合材料的加工性能。疏水型氧化铝与高分子的界面相容性良好，表面的包覆层能跟基材树脂的基团产生键合反应，降低共混物黏度，消除界面应力集中，改善复合材料力学性能。因此推荐使用疏水型产品。
氧化铝阻燃剂，具有无毒、稳定性好，高温下不产生有毒气体，还能减少塑料燃烧时的发烟量等优点，且脱水吸热温度较低，约为235-350℃因此在塑料刚开始燃烧时的阻燃效果显着，同时产品价格低廉，来源广泛，所以近年来在国内外阻燃市场上发展迅速，**阻燃剂消费量近140万吨,其中85%为添加型阻燃剂,15%为反应型阻燃剂,今后5年仍将以年均5%的速度持续增长,氧化铝在添加量为40%时，可显着减缓PE(聚)、PP(聚)、PVC(聚氯乙稀)及ABS(丙稀睛//共聚物)等的热分解温度，具有良好的阻燃及降低发烟量的效果。添加60%氧化铝的阻燃聚烯烃可用作建筑材料及汽车,船舶的内部装饰材料. 
淄博恳特经贸有限公司位于山东淄博，是一家专业生产氧化铝阻燃剂系列产品、氧化铝基系列产品的生产企业。产品广泛应用于人造大理石、玻璃工业、橡胶复合绝缘子，树脂类材料，电线电缆料，橡塑材料（BMC模塑材料），油漆，油墨，吸附剂等各种应用行业。 
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